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    大型機床鈑金防護罩

    發布時間:2021-05-24

    隨著科技的不斷進步,激光切割技術也有了很大的發展,基本上實現了全自動操作,同時也帶動了鈑金外殼加工行業的發展。

    對于鈑金類設備來說,其鈑金外殼的設計受到多種因素的限制,需要滿足多個方面的技術要求。具體而言,鈑金外殼又叫鈑金機殼,是用鈑金材料制成的,是采用鈑金成型工藝制作的用來存放服務器、計算機、電力或其他設備的箱體、殼體等,比如電力機柜、網絡機柜、服務器機柜、戶外柜等設備。在進行鈑金外殼設計時,應做到以下幾點,滿足鈑金設備的基本技術要求。

    盡管金屬鈑殼的加工將根據被加工產品的形狀不同而有所區別,但大部分工藝是相同的。

    一、下料。

    下料方式主要有五種:剪床、沖床、數控數控下料、鐳射下料、鋸床等。

    1、剪切機主要是準備模具落料成型加工,成本低,一般精度不到0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

    2、沖床是將展開后的平板零件沖切成各種形狀的料件,具有耗時短、效率高、精度高、成本低、適于大批量生產、可設計模具等特點。

    3、普通沖床加工有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點)、沖撕裂、抽孔、成形等,其加工過程都需要相應的模具來完成。

    4、NC數控下料首先要編寫NC加工程序,利用編程軟件,編寫出NC數拉機可以識別的展開圖程序,讓它根據這些程序一步一刀地對平板進行沖切各種構型的平鈑,其結構均采用切削法,成本較低,精度可達0.15。

    5、鐳射下料是采用激光切割方式,在大平板上切出平板的結構形狀,就像NC下料一樣需要寫出鐳射程序,它可以切出各種復雜形狀的平面零件,價格昂貴,精度為0.1。鋸床主要用于鋁型材、方管、圓棒等材料,成本低,加工精度高。

    二、鉗工。

    夾具主要用于鈑殼加工中沉孔,攻絲,擴孔,鉆孔等。埋孔角一般為120℃,拉鉚釘用,90℃為埋頭螺絲用,攻絲用英制底孔。

    三、翻邊

    也就是鈑殼的翻邊加工中的抽孔,就是把一個較大的孔抽到一個較小的基孔上,再進行攻絲,以增加其強度和螺紋圈數量,避免滑牙,適用于板厚較薄,其孔周正常淺翻邊,厚度基本不變。

    四、壓鉚

    它通過液壓壓鉚機或沖床完成工作,鉚接到硬件上,形成可拆卸或不可拆卸的連接體,以及升鉚方式,需要注意方向。

    五、彎曲。

    板殼加工折彎是把2D平面板件,折成3D形狀的零件。它的加工需要有折彎機和相應的折彎模,折彎模有一定的折彎順序,造成干涉的后折。一般先壓鉚后折彎,但有物料壓鉚后會發生干涉就要先折鉚,也有需要折鉚—壓鉚—再折鉚的工序。

    六、焊接。

    金屬鈑殼的加工焊接方法很多,但常用的是CO2焊和氬弧焊,CO2焊具有生產效率高,能耗低,成本低,抗銹性好等優點;用于不銹鋼、鋁板材類焊接,溶深,溶接慢,效率低,生產成本高。


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